Types de plastiques

A propos des plastiques

Type de plastiques
 

Les plastiques englobent un vaste éventail de matériaux qui peuvent être classés en types différents. Dans cette section, vous pourrez en apprendre davantage sur les différents types de plastiques et leurs applications et avantages spécifiques.

Plastiques d’origine biologique
 

Les plastiques d’origine biologique sont fabriqués, en tout ou en partie, au départ de ressources biologiques renouvelables. Par exemple, du sucre de canne est traité pour produire de l’éthylène qui peut ensuite être utilisé pour fabriquer par exemple du polyéthylène. L’amidon peut être traité pour produire de l’acide lactique et ensuite de l’acide polylactique (PLA).

 

Propriétés

Les propriétés des plastiques d’origine biologique peuvent varier considérablement, d’un matériau à l’autre. Les plastiques durables d’origine totalement ou partiellement biologique appelés "drop-in”, comme les PE, les PET ou les PVC qui sont en tout ou en partie d’origine biologique, possèdent des propriétés identiques à celles de leur version conventionnelle. Ces plastiques d’origine biologique ne peuvent être distingués des plastiques conventionnels que par les analyses scientifiques.

 

Applications

Les plastiques d’origine biologique comme les mélanges d’amidon, PLA, bio-PET et bio-PE, sont principalement utilisés comme applications pour l’emballage. Ils peuvent également être utilisés sous la forme de fibres dans le secteur textile. L’acide succinique d’origine biologique convient pour différentes applications dans le secteur des chaussures, de l’automobile, de l’emballage, de l’agriculture, des non-tissés et des fibres. En 2016, la production annuelle d’application d’origine biologique a atteint quelque 4.2 millions de tonnes et l’on attend une hausse de ce chiffre jusqu’à 6.1 millions de tonnes à l’horizon 2021 (Bio-Based World News).

Pour plus d’informations, voir, see: http://www.european-bioplastics.org

Plastiques biodégradables
 

Les plastiques biodégradables sont des plastiques qui sont dégradés par des micro-organismes présents dans l’air, le dioxyde de carbone (ou le méthane) et la biomasse dans certaines conditions spécifiques. Pour orienter les consommateurs dans leur prise de décision et leur donner confiance dans le caractère biodégradable d’un plastique, des normes universelles ont été mises en place, des nouveaux matériaux ont été développés et un logo compostable a été introduit.

 

Propriétés 

Les plastiques biodégradables peuvent se retrouver dans toute une série d’applications utiles. Ils peuvent prendre la forme d’une mousse dans des matériaux d’emballage, ou être moulés par injection dans des machines conventionnelles modifiées. Différents types de rembourrage peuvent être utilisés dans le système comme la farine de bois, la chaux, l’argile, ou les vieux papiers. Le rembourrage peut être coloré et utilisé avec différentes dimensions de granulation pour changer l’apparence extérieure du matériau. Le matériau peut être co-injecté avec d’autres matériaux plastiques tels que LDPE, PP, et HDPE. Le processus d’injection conjointe dépose un mince film de plastique sur le dessus du plastique biodégradable. Cela crée un objet complètement biodégradable moins cher que le matériau plastique conventionnel, complètement étanche, et coloré pour correspondre aux matériaux plastiques traditionnels. Il existe deux catégories de plastiques biodegradables :

  • les bioplastiques dont les composants proviennent de matières premières renouvelables

  • les plastiques d’origine pétrochimique, mais comportant des additifs biodégradables pour améliorer leur biodégradation.

 

Applications

Les plastiques biodégradables offrent une solution idéale pour de nombreuses applications uniques ou à court terme:

  • collecte et élimination des déchets organiques

  • dans les secteurs de l’agriculture et de l’horticulture (par exemple en tant que paillis ou pots pour les plantes)

  • pour emballer les aliments

 

Pour plus d’informations, voir : http://www.european-bioplastics.org

Plastiques techniques
 

5.1.3. engineering shutterstock_142310206.pngLes plastiques techniques présentent des performances supérieures aux matériaux classiques et conviennent dès lors idéalement à des applications techniques exigeantes. Ils remplacent progressivement des matériaux techniques comme le bois ou le métal dans de nombreuses applications, non seulement parce qu'ils les égalent ou les surpassent en termes de ratio poids/puissance et en raison de leurs autres propriétés, mais aussi parce qu’ils sont d’une fabrication bien plus aisée, en particulier dans des formes complexes.
 

Propriétés
 

Les plastiques techniques ont des performances supérieures en termes de résistance à la chaleur, de résistance chimique, de résistance aux chocs, de protection contre l’incendie et de force mécanique.

 

Applications

Les plastiques techniques sont utilisables dans des applications que l’on rencontre dans les domaines suivants:

  • transports

  • électrique et électronique

  • construction

  • biens de consommation

  • applications industrielles comme des récipients résistant à l’abrasion et à la corrosion.

 

Pour plus d’informations voir : https://en.wikipedia.org/wiki/Engineering_plastic

Résines epoxy
 

5.1.3. epoxy shutterstock_425308936.pngLes résines époxy sont apparues il y a plus de 50 ans et sont l’une des plus belles « success stories » de l’industrie du plastique. L’état physique de cette famille de résines synthétiques peut aller du liquide à faible viscosité au solide à point de fusion élevé, ce qui signifie que ces résines permettent de réaliser un large éventail de matériaux dotés de propriétés uniques. Chez vous, vous pouvez les retrouver dans les canettes des boissons et les emballages spéciaux où ils sont utilisés comme une garniture pour protéger le contenu et conserver sa saveur. Elles sont également utilisées comme couche de protection sur les objets les plus divers, depuis les lits ou les chaises de jardin jusqu’au matériel de bureau et d’hôpital, les chariots des supermarchés et les bicyclettes. Elles sont également utilisées dans des peintures spéciales pour protéger des intempéries la surface des navires, des plates-formes pétrolières et des éoliennes.

 

Propriétés 

L’état physique de cette famille de résines synthétiques peut aller du liquide à faible viscosité au solide à point de fusion élevé. Elles peuvent être « croisées » en utilisant un large éventail d’agent de durcissement pour constituer toute une gamme de matériaux offrant une combinaison unique de propriétés et apportant des avantages décisifs dans une série de secteurs essentiels. Les résines époxy sont connues pour leur excellente adhésion, leur résistance chimique et thermique, leurs excellentes propriétés mécaniques et leurs excellentes propriétés d’isolation électrique. Bon nombre de ces propriétés peuvent être modifiées. Par exemple, des résines époxy recouvertes d’argent offrant une excellente conductivité électrique sont disponibles alors qu’en règle générale les résines époxy ont des propriétés d’isolation électrique. Des variantes offrant une isolation thermique élevée ou une conductivité thermique combinée à une résistance électrique élevée sont également disponibles pour les applications électroniques.

 

 

Applications

Les applications des résines époxy sont très étendues, notamment dans les domaines suivants :

  • peintures

  • produits adhésifs

  • matériaux composites comme ceux qui utilisent des fibres de carbone ou des renforcements en fibre de verre

  • outillage électrique et composants

  • systèmes électriques et électroniques

  • applications pour le consommateur

  • applications marines

  • applications dans le domaine aérospatial

  • biologie

  • activités artistiques

Pour plus d’informations, voir : https://epoxy-europe.eu/en/homepage 

Polystyrène expansé
 

5.1.3. eps shutterstock_529855969.pngLe polystyrène expansé, ou EPS, est l’un des polymères les plus largement utilisés. Il a constitué un matériau de choix depuis plus de 50 ans, en raison de sa polyvalence, de ses performances, de son rendement et il est largement utilisé dans de nombreuses applications de la vie quotidienne.

 

Propriétés
 

Il s’agit d’un produit thermoplastique offrant une combinaison unique de qualités, dont la légèreté, la résistance, la durabilité, les capacités d’absorption des chocs, les propriétés isolantes et la facilité de traitement.
 

Applications
 

Le polystyrène expansé est utilisé dans nombreuses applications, notamment :

  • isolation thermique dans la construction

  • construction routière

  • isolation sonore

  • conditionnement

  • emballage des aliments pour maintenir la température des nourritures chaudes ou froides et éviter la corruption

  • protection de biens précieux et fragiles

  • casques de sécurité

  • planches de surf.

 

Pour plus d’informations, voir : http://www.eps.co.uk

Fluoropolymères

 

5.1.3. fluoropolymers shutterstock_23219050.pngLes fluoropolymères sont une famille de plastique à haute performance. Le membre le plus connu de cette famille est le PTFE. Le PTFE est inerte envers pratiquement tous les produits chimiques et considéré comme le matériau le plus puissant qui soit. Ces propriétés en ont fait l’un des matériaux les plus précieux et les plus polyvalents que l’on ait jamais inventés en contribuant à des progrès significatifs dans des domaines comme le secteur aérospatial, les communications, l’électronique, les processus industriels et l’architecture.

 

Le PTFE est désormais reconnu dans le monde entier en raison de ses propriétés adhésives supérieures, associées à son utilisation comme revêtement pour les accessoires de cuisine et comme répulsif des salissures et des tâches dans les produits du secteur textile.

Suite à la découverte du - PTFE, toute une gamme d’autres fluoropolymères ont été développés. L’introduction de la combinaison de monomères, fluorés ou non, a permis au secteur de concevoir un grand nombre de polymères différents avec toute une gamme de traitements et de températures d’utilisation.

 

Propriétés

Les fluoropolymères possèdent une combinaison inhabituelle de propriétés précieuses en termes notamment d’inertie chimique, une constance diélectrique élevée, un effet ignifuge, une faible friction, une non-adhérence, une résistance aux intempéries, des propriétés de barrière.
 

Applications

Les fluoropolymères sont utilisés dans un large éventail d’applications, notamment:

  • roulements et joints automobiles et aéronautiques à haute performance

  • retardateurs de flamme

  • couche de revêtement des batteries de cuisine grâce à une stabilité thermique élevée et des propriétés non adhérentes

  • revêtement des conduites et réservoirs de produits chimiques

  • enveloppe des piles au lithium

  • revêtements des câbles dans les industries des télécommunications et de l'informatique

  • Implants et cathéters pour les applications biomédicales.

 

Pour plus d’informations, voir : https://en.wikipedia.org/wiki/Fluoropolymer

Polyolefins
 

5.1.3. polyolefins shutterstock_165438062.pngLes polyoléfines sont une famille de thermoplastiques comprenant les polyéthylènes et le polypropylène. Ils sont produits principalement à partir du pétrole et du gaz naturel par un processus de polymérisation de l’éthylène ou du propylène. Leur polyvalence en a fait de l’un des plastiques les plus populaires en usage aujourd’hui.

 

Propriétés

Il y a 4 types de polyoléfines :

  • LDPE (low-density polyethylene) : le LDPE est défini par une gamme de densité de 0.910–0.940 g/cm3. Il n’est pas réactif à température ambiante, excepté aux agents fortement oxydants et certains solvants provoquent un gonflement. Il peut résister à une température jusqu’à 80° C de manière constante et jusqu’à 95°C pendant une courte période. Fabriqué dans des variétés translucides ou opaques, il est flexible et résistant.

  • LLDPE (linear low-density polyethylene): essentiellement un polyéthylène linéaire, avec des ramifications de chaînes plus courtes généralement obtenues par copolymérisation de l’éthylène avec des oléfines de chaînes plus longues. Le LLDPE a une résistance à la tension et une résistance à l’impact et à la perforation qui sont supérieures à celles du LDPE. Il est très flexible et peut s’allonger sous la pression. Il peut être utilisé pour fabriquer des films plus fins et il résiste bien aux produits chimiques. Toutefois il n’est pas aussi facile à traiter que le LDPE.

  • HDPE (high-density polyethylene): Le HDPE est connu pour son taux de densité élevé. La densité du HDPE peut varier de 0.93 à 0.97 g/cm3 ou 970 kg/m3. Même si la densité du HDPE n’est supérieure que de manière marginale à celle des polyéthylènes à faible densité, le HDPE n’a que peu de ramifications ce qui renforce les forces intermoléculaires et la résistance à la tension par rapport au LDPE. Il est aussi plus dur et plus opaque et peut résister à une température plus élevée (120 °C pendant une courte période).

  • PP (polypropylene): la densité du PP se situe entre 0.895 et 0.92 g/cm³. Il s’agit donc du plastique présentant la densité la plus faible. Par rapport au polyéthylène (PE), il possède des propriétés mécaniques et une résistance thermique plus fortes, mais moins de résistance chimique. Le PP est normalement solide et flexible, en particulier lorsqu’il est copolymérisé avec de l’éthylène. Cela permet d’utiliser le polypropylène comme plastique technique en concurrence avec des matériaux comme l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS).

 

Applications

Les qualités spécifiques des différents types de polyoléfines font qu’ils sont utilisés dans des applications différentes, à savoir :

 

  • LDPE : films alimentaires, sachets, films agricoles, revêtements de cartons de lait, revêtements de câbles électriques, sacs renforcés industriels.

  • LLDPE: films étirables, films d'emballage industriels, récipients à parois minces et sacs renforcés, moyens ou petits.

  • HDPE: caisses et boîtes, bouteilles (pour produits alimentaires, détergents, cosmétiques), récipients alimentaires, jouets, cuves à pétrole, emballages et films industriels, conduites et articles ménagers.

  • PP: emballages alimentaires tels que pots de yaourts ou de margarine, emballages de friandises et de biscuits d’apéritif, récipients pour fours à micro-ondes, fibres de moquettes, mobilier de jardin, emballages et appareils médicaux, bagages, équipements de cuisine et conduites.

 

Pour plus d’informations, voir : https://en.wikipedia.org/wiki/Polyolefin

Polystyrene

 

5.1.3. polystyrene shutterstock_662385913.pngLe polystyrène est un polymère synthétique aromatique fait à partir de styrène monomère, un produit pétrochimique liquide. Il s’agit d’un polymère thermoplastique qui s’assouplit lorsqu’il est chauffé et peut être transformé en produits semi-finis comme des films et des chemises ainsi que dans toute une gamme de produits finis.

 

Propriétés

Le polystyrène peut se présenter sous forme rigide ou de mousse. Le polystyrène le plus répandu est clair, dur et cassant. Il s’agit d’une résine bon marché par unité de poids. Il n’offre qu’une faible barrière à l’oxygène et la vapeur d’eau et un point de fusion relativement bas. Le polystyrène peut être naturellement transparent mais il peut aussi être traité par des colorants.

 

Applications

Le polystyrène est utilisé dans un large éventail d’applications, notamment :

  • emballages

  • cartons pour les plats à emporter

  • appareils ménagers

  • produits électroniques grand public

  • construction par exemple mousse d’isolation, panneaux, unités bains et douches, meubles d’éclairage et de plomberie

  • en médecine, par exemple objets jetables comme des tissus pour plateaux de culture, tubes de test, boîtes de pétri, composants de diagnostic et boîtiers pour les kits de test.

 

Pour plus d’informations, voir : https://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene

Polyurethanes
 

5.1.3. polyurethane shutterstock_746070265.pngLe polyuréthane (PUR) est un matériau fabriqué résiliant, flexible et durable. Il existe différents types de polyuréthane présentant des différences d’aspect très importantes les uns avec les autres,. Ils sont utilisés dans toute une série de produits. En fait, nous sommes environnés par des produits avec un conditionnement contenant du polyuréthane dans tous les aspects de notre vie quotidienne. Si la plupart des gens ne sont pas vraiment familiers avec les polyuréthanes parce qu’ils sont généralement « cachés » derrière les surfaces et dans d’autres matériaux, il serait difficile d’imaginer la vie sans eux.

 

Propriétés

Les polyuréthanes sont non seulement des matériaux sûrs et d’un prix abordable mais ils sont aussi durables : les polyuréthanes préservent les ressources naturelles de la Terre en réduisant les besoins d’énergie.

Les polyuréthanes rendent la vie plus confortable depuis la relaxation apportée par les mousses dans les meubles et les lits, jusqu’à l’isolation qui règle la température dans les bâtiments. Dans les voitures, leurs propriétés amortissantes aident à protéger les conducteurs et les passagers en cas de collision.

L’adaptabilité et la disponibilité énorme de ce matériau, sans oublier son prix très abordable et son caractère recyclable en font un matériau de choix pour de nombreux fabricants.

 

Applications

Les polyuréthanes sont utilisés dans un large éventail d’applications, notamment :

  • isolation des bâtiments

  • réfrigérateur et congélateur

  • meubles et lits

  • chaussures

  • transport automobile

  • peintures et adhésifs.

 

Pour plus d’informations, voir : www.polyurethanes.org.

Polyvinyl chloride
 

5.1.3. polyvinyl chloride shutterstock_605024867.pngLe chlorure de polyvinyle (PVC) a été l’un des premiers plastiques à être découverts et aussi l’un des plus utilisés. Il est dérivé du sel (57 %) et du gaz ou du pétrole (43 %) C’est le troisième polymère plastique synthétique le plus produit au monde après le polyéthylène et le polypropylène. Le PVC se présente sous deux formes de base : rigide (parfois abrégé en RPVC) et flexible. ".

 

Propriétés

La combinaison des propriétés du PVC lui permet de présenter des avantages en termes de performances qui sont difficiles à égaler. Il est durable, léger, solide, résistant au feu, avec d’excellentes propriétés d’isolation et une faible perméabilité. En utilisant différents additifs dans le processus de fabrication, il est possible d’adapter des caractéristiques comme la solidité, la rigidité, la couleur et la transparence, pour rencontrer des besoins spécifiques.

 

Applications

Le PVC est largement utilisé dans des applications telles que :

  • les produits de construction tels que les châssis de fenêtres, les revêtements de sol et muraux, les couvertures de toit, les revêtements pour tunnels, les piscines et les réservoirs,

  • les conduites, y compris les conduites et accessoires d'alimentation en eau et évacuation des eaux usées, et les canalisations pour l'électricité et les télécommunications

  • les couvertures telles que les bâches, les vêtements de pluie et les tôles ondulées

  • les isolations et les gaines des alimentations électriques basse tension, télécommunications, équipements et applications automobiles

  • les emballages d'articles de toilette, d'articles pharmaceutiques et de produits alimentaires et de confiseries, d'eau et de jus de fruits, les étiquettes et les présentoirs

  • les applications automobiles telles que les câbles, les revêtements de bas de caisse et les garnitures intérieures,

  • les produits médicaux tels que les poches de sang, les tubes de transfusion et les gants chirurgicaux

  • les produits de loisirs tels que les tuyaux d'arrosage, les chaussures, les piscines gnflables et les tentes.

 

Pour plus d’informations, voir : http://www.pvc.org/en

Thermoplastics
 

5.1.3. thermoplastics shutterstock_416492473.pngLes thermoplastiques sont définis comme des polymères qui peuvent être fondus et refondus presque indéfiniment. Ils sont fondus lorsqu’ils sont chauffés et durcissent en refroidissant. Lorsqu’ils sont gelés, en revanche, les thermoplastiques deviennent comme du verre et peuvent se briser. Ces caractéristiques, auxquels le matériau doit son nom, sont réversibles, si bien que le matériau peut être réchauffé, reformé et cela de manière répétée. Dès lors, les thermoplastiques sont mécaniquement recyclables. Parmi les types les plus communs de thermoplastiques, citons le polypropylène, le polyéthylène, le polychlorure de vinyle, le polystyrène, le polyéthylène téréphtalate et le polycarbonate.

 

Propriétés 

Les thermoplastiques ont une structure moléculaire simple comprenant des macromolécules chimiquement indépendantes. À la chaleur, ils s’adoucissent ou fondent, puis ils sont reformés, soudés et solidifiés lorsqu’ils ont refroidi. Des cycles multiples de chaleur et de refroidissement peuvent être répétés, permettant le retraitement et le recyclage.

 

Applications

Les thermoplastiques ont été depuis longtemps et sont encore un composant important de la vie quotidienne contemporaine. Par exemple:

  • l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un thermoplastique utilisé pour fabriquer :

    • des équipements sportifs

    • des jouets (par exemple les blocs LEGO®)

    • différents composants automobiles

  • le polycarbonate est utilisé pour fabriquer :

    • CD et DVD

    • bouteilles de boissons

    • récipients pour le stockage des aliments

    • verres de lunettes

  • le polyéthylène est probablement le thermoplastique le plus répandu ; il est utilisé pour fabriquer :

    • des bouteilles de shampooing

    • des sacs d’épicerie

    • des vestes pare-balles

 

Pour plus d’informations, voir : https://simple.wikipedia.org/wiki/Thermoplastic

Thermosetting plastics
 

5.1.3. thermosetting shutterstock_650950660 copy.jpgLes plastiques thermodurcissables sont des matériaux synthétiques qui subissent un changement chimique lorsqu’ils sont traités en créant un réseau tridimensionnel. Après quoi ils sont chauffés et formés et ne peuvent plus être de nouveau fondus et reformés. La bakélite est probablement le plastique thermodurcissable le plus connu.

 

Propriétés

Les plastiques thermodurcissables conservent leur solidité et leur forme, même lorsqu’ils sont chauffés. Cela en fait un article idéal pour la production de composants permanents et de formes larges et solides. Ces composants possèdent une excellente solidité et ne seront pas affaiblis lorsque la température augmente. Chaque type de plastique thermodurcissable possède un ensemble unique de propriétés. Les résines époxy, par exemple, affichent une élasticité et une résistance chimique exceptionnelles, tout en étant relativement faciles à fabriquer. Les phénoliques, tout en étant très simples à fondre, sont cassants, solides et durs.

 

Applications

En raison de leur large éventail de caractéristiques, les plastiques thermodurcissants trouvent une utilisation dans une grande variété d’applications, notamment :

  • puces électroniques

  • composés renforcés de fibres

  • revêtement en polymères

  • verres de lunettes

  • obturations dentaires.

 

Pour plus d’informations, voir : https://en.wikipedia.org/wiki/Thermosetting_polymer

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